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  DTU通讯是一种基于Cat-1 /4G网络的远程数据传输方式，广泛应用于工业自动化领域。

  工业自动化应用中，DTU通讯可以实现以下功能：

  远程监控和控制：通过DTU通讯，可以将远程的设备(如变频器、PLC等)连接到互联网，实现对设备的远程监控和控制，例如对工业生产线的远程监控和控制。

  数据采集和传输：通过DTU通讯，可以将远程的数据采集设备连接到互联网，实现对数据的实时采集和传输，例如对工业生产线中的温度、湿度等参数的实时采集和传输。

  远程诊断和维护：通过DTU通讯，可以实现对远程设备的远程诊断和维护，例如对远程的PLC进行程序调试、文件传输等操作。

  节能控制：通过DTU通讯，可以实现对工业生产线的节能控制，例如对照明设备、空调设备等进行远程控制，实现节能效果。

  安全监控：通过DTU通讯，可以实现对工业生产线的安全监控，例如对安全监控设备(如摄像头、烟雾报警器等)进行远程监控和控制，实现对工业生产线的安全控制。

      以注料机生产为例的工业自动化应用中，DTU起到的作用是什么。

  在自动化、无人车间、工业 4.0 等技术的成熟，目前注塑不仅实现了上下料的自动化、上料使用集中供料系统，下料使用机械手加传送带的模式，后道加工集中作业完成，基本上实现了注塑车间的自动化生产。

  工业自动化以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”，技术DTU数传终端通讯的注塑机远程监测系统，包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。

  注塑机本身带 MODBUS 工业控制总线数据或最基本状态信号输出，基于蜂窝路由器的DTU或工业路由器等联网设备，通过数据接口 RS232/RS485/IO 口进行数据采集，采集开机、运行、暂停，通过输出连接到输入输出控制板的输入端，注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时上传数据采集总线，以设备为基础，按照不同设备的通讯协议、接口，然后通过调用其接口通道，获取数据，再传输到服务器上。将设备运行得到的有效数据，通过局域网，传输到系统设备数据库。

  感知层与注塑机的控制器连接，经由无线的方式，上传和下达注塑机的运行数据，实现对注塑机的远程监控和智能控制。网络层部署在服务器端，它对数据系统进行分析。应用层将生产的注塑机地理位置、运行数据统一监管。可以对注塑机设备升级、出入库及售后服务实现数字化、智能化管理和集中管控，化设备销售为设备运营，化被动售后为主动售后，节省人力成本和管理成本。另外，系统支持注塑机周边设备例如模温机、下料机、干燥机的物联网接入，可以为用户提供智慧工厂的服务。